1) يجب أن تتبع صيانة الآلات بشكل صارم نظام تعليق العلامات التحذيرية التي تحظر تشغيل وإيقاف الطاقة، وإنشاء موظفين مخصصين للإشراف. بعد قطع الطاقة الميكانيكية، يجب التأكد من أن عملية القصور الذاتي قد تم التخلص منها بالكامل قبل بدء العمل. بعد الانتهاء من الصيانة الميكانيكية وقبل التشغيل التجريبي، يجب إجراء فحص تفصيلي للموقع للتأكد من إخلاء جميع العاملين في الأجزاء الميكانيكية بالكامل قبل إمكانية إغلاق البوابة. أثناء الصيانة والاختبار، يمنع منعا باتا بقاء أي شخص داخل معدات عد المركبات.
2) يجب أن تحتوي الآلات، مثل آلات خلط المطاط التي تلمسها الأيدي البشرية بشكل متكرر، على أجهزة فرامل طوارئ سليمة، ويجب أن يكون من السهل على المشغل الوصول إلى موضع زر الفرامل ضمن نطاق التشغيل الميكانيكي؛ يجب أن يكون لكل جزء من أجزاء ناقل الحركة في المعدات الميكانيكية أجهزة حماية موثوقة؛ يجب أن تحتوي كل فتحة تفتيش ومنفذ تغذية وناقل لولبي وأجزاء أخرى على ألواح تغطية وحواجز حماية وعلامات تحذير؛ الحفاظ على بيئة العمل نظيفة وصحية.
3) يجب أن يكون تخطيط كل مفتاح ميكانيكي معقولًا ويلبي معيارين: أولاً، يجب أن يكون مناسبًا للمشغل لإيقاف الآلة بشكل عاجل؛ والثاني هو تجنب تشغيل الأجهزة الأخرى عن طريق الخطأ.
4) عند تنظيف المواد المتراكمة، وخز المواد العالقة، وتطبيق شمع الحزام على الآلات، يجب اتباع نظام تعليق العلامات التحذيرية عند إيقاف التشغيل وقطع الطاقة.
5) يُمنع منعا باتا دخول الموظفين غير المصرح لهم إلى موقع تشغيل الماكينات مع وجود عوامل خطر عالية. إذا كان يجب على غير مشغلي الماكينة الدخول لأسباب شخصية، فيجب عليهم أولاً الاتصال بمشغل الماكينة المناوب واتخاذ إجراءات السلامة قبل الموافقة على الدخول.
6) يجب أن يخضع الموظفون الذين يقومون بتشغيل أنواع مختلفة من الآلات لتدريب احترافي، وأن يكونوا قادرين على إتقان المعرفة الأساسية لأداء المعدات، واجتياز الاختبار، والحصول على شهادة للعمل. في الواجبات المنزلية عبر الإنترنت، من الضروري العمل بعناية، واتباع القواعد واللوائح ذات الصلة بدقة، واستخدام معدات حماية العمال بشكل صحيح، والمنع الصارم للموظفين غير المرخصين من تشغيل المعدات الميكانيكية.