أخبار

تتعافى آلات البناء تدريجيًا، لكن العوامل غير المؤكدة التي تؤثر على التشغيل الاقتصادي لهذه الصناعة لا تزال موجودة. ويتوقع الخبراء أن صناعة الآلات سوف تستمر في مواجهة تحديات شديدة. ومع التنفيذ التدريجي لسياسات الاقتصاد الكلي الوطنية، يتحسن وضع الاقتصاد الكلي تدريجيا، كما سيستقر الاتجاه النزولي لصناعة الآلات تدريجيا. بالإضافة إلى ذلك، تتراكم باستمرار العوامل الإيجابية لتنمية الصناعة، وبعض الشركات والصناعات والمناطق التي بدأت في وقت مبكر في التكيف الهيكلي سوف تسرع انتعاشها. التكنولوجيا تقود المستقبل، والابتكار يقود التنمية. إذًا، ما هي الاتجاهات التكنولوجية السائدة في صناعة آلات البناء؟ ربما يرغب أيضًا أولئك الذين يرتبطون ارتباطًا وثيقًا بصناعة آلات البناء في التعرف على هذه المشكلات. الآن قام المحرر بتجميع قائمة من أهم عشرة اتجاهات تكنولوجية في مستقبل صناعة آلات البناء خصيصًا لك، دعنا نستمع إلى نبض العصر في تطوير آلات البناء معًا. 1 、 التصميم المعياري والتصنيع الافتراضي يتضمن التصميم المعياري المكونات والتعميم المذكورين سابقًا، بالإضافة إلى وحدات البرامج في عملية التصميم. تسمح وحدات برامج التصميم بتجميع أنظمة أو مكونات مختلفة وتغيير المعلمات على الكمبيوتر، مما يؤدي إلى تسريع تقدم التصميم والتطوير للمنتجات الجديدة بشكل كبير. لقد خلقت تكنولوجيا المعلومات والتكامل الاقتصادي العالمي الظروف الملائمة للمحاكاة الافتراضية لصناعة تصنيع الآلات. هناك اتجاه واضح بين الشركات المتعددة الجنسيات الكبرى في مجال آلات البناء وهو أن الشركات المصنعة تركز جهودها على أبحاث التطوير وتجميع المعدات، ولم تعد تقوم بتصنيع المكونات، بل تدفعها إلى موردي المكونات. يتعاون المصنعون المضيفون للمنتجات، وموردو المكونات، ومؤسسات البحث والتطوير مع بعضهم البعض، للاستفادة من روحهم الإبداعية لتطوير وإنتاج منتجات قابلة للتسويق بشكل مشترك، 2 、 التخصيص والوظائف المتعددة تتعايش لقد أدى تطوير الفئات الهندسية والمواد والمقاييس وبيئات البناء إلى طرح متطلبات شخصية ومتعددة الوظائف لآلات البناء، وقد خلق تطوير تكنولوجيا التصميم الحديثة وتكنولوجيا التصنيع المرنة الظروف اللازمة لتحقيق تخصيص المنتج وتعدد الوظائف. تم تصميم المنتجات الشخصية للتكيف مع حالة عمل محددة، والاستخدام متعدد الأغراض لآلة واحدة هو اتجاه آخر في تطوير آلات البناء، مما يؤدي بلا شك إلى تحسين معدل استخدام المعدات.

1) يجب أن تتبع صيانة الآلات بشكل صارم نظام تعليق العلامات التحذيرية التي تحظر تشغيل وإيقاف الطاقة، وإنشاء موظفين مخصصين للإشراف. بعد قطع الطاقة الميكانيكية، يجب التأكد من أن عملية القصور الذاتي قد تم التخلص منها بالكامل قبل بدء العمل. بعد الانتهاء من الصيانة الميكانيكية وقبل التشغيل التجريبي، يجب إجراء فحص تفصيلي للموقع للتأكد من إخلاء جميع العاملين في الأجزاء الميكانيكية بالكامل قبل إمكانية إغلاق البوابة. أثناء الصيانة والاختبار، يمنع منعا باتا بقاء أي شخص داخل معدات عد المركبات. 2) يجب أن تحتوي الآلات، مثل آلات خلط المطاط التي تلمسها الأيدي البشرية بشكل متكرر، على أجهزة فرامل طوارئ سليمة، ويجب أن يكون من السهل على المشغل الوصول إلى موضع زر الفرامل ضمن نطاق التشغيل الميكانيكي؛ يجب أن يكون لكل جزء من أجزاء ناقل الحركة في المعدات الميكانيكية أجهزة حماية موثوقة؛ يجب أن تحتوي كل فتحة تفتيش ومنفذ تغذية وناقل لولبي وأجزاء أخرى على ألواح تغطية وحواجز حماية وعلامات تحذير؛ الحفاظ على بيئة العمل نظيفة وصحية. 3) يجب أن يكون تخطيط كل مفتاح ميكانيكي معقولًا ويلبي معيارين: أولاً، يجب أن يكون مناسبًا للمشغل لإيقاف الآلة بشكل عاجل؛ والثاني هو تجنب تشغيل الأجهزة الأخرى عن طريق الخطأ. 4) عند تنظيف المواد المتراكمة، وخز المواد العالقة، وتطبيق شمع الحزام على الآلات، يجب اتباع نظام تعليق العلامات التحذيرية عند إيقاف التشغيل وقطع الطاقة. 5) يُمنع منعا باتا دخول الموظفين غير المصرح لهم إلى موقع تشغيل الماكينات مع وجود عوامل خطر عالية. إذا كان يجب على غير مشغلي الماكينة الدخول لأسباب شخصية، فيجب عليهم أولاً الاتصال بمشغل الماكينة المناوب واتخاذ إجراءات السلامة قبل الموافقة على الدخول. 6) يجب أن يخضع الموظفون الذين يقومون بتشغيل أنواع مختلفة من الآلات لتدريب احترافي، وأن يكونوا قادرين على إتقان المعرفة الأساسية لأداء المعدات، واجتياز الاختبار، والحصول على شهادة للعمل. في الواجبات المنزلية عبر الإنترنت، من الضروري العمل بعناية، واتباع القواعد واللوائح ذات الصلة بدقة، واستخدام معدات حماية العمال بشكل صحيح، والمنع الصارم للموظفين غير المرخصين من تشغيل المعدات الميكانيكية.

1) الأجزاء الخطرة من المعدات الميكانيكية يمكن أن تسبب المعدات الميكانيكية إصابات مختلفة مثل الاصطدامات والكماشات والجروح والتشابكات. نقاط التشابك بين المكونات الدوارة وبين المكونات الدوارة والمكونات الثابتة؛ نوع القرب؛ حسب النوع انزلاق أحادي الاتجاه. (2) تدابير حماية السلامة لآليات النقل الميكانيكية تشمل آليات النقل الشائعة في الأدوات الآلية آليات ربط التروس، وآليات نقل الحزام، والوصلات، وما إلى ذلك. ومن الضروري حماية الأجزاء الخطرة من آلية النقل. تنقسم إجراءات السلامة الفنية المتخذة بشكل عام إلى ثلاث فئات: المباشرة (أثناء التصميم)، وغير المباشرة (أجهزة الحماية)، والتوجيه (أنظمة السلامة، وضع العلامات). حماية سلامة ناقل الحركة. يجب أن تكون آلية نقل التروس مجهزة بجهاز حماية مغلق بالكامل، ولا يمكن استخدامها بدون غطاء واقي؛ حماية السلامة لمحرك الحزام. يمكن للغطاء الواقي لجهاز نقل الحزام استخدام شبكة واقية ذات هيكل معدني. يمكن تحقيق حماية آلية نقل الحزام من خلال تغطية الحزام بالكامل أو باستخدام درابزين وقائي. حماية سلامة وصلات. شرط السلامة للاقتران هو عدم وجود جزء بارز، أي استخدام اقتران الأمان؛ الحل الأساسي هو إضافة غطاء واقي، وأكثرها شيوعًا هو الغطاء الواقي على شكل Ω.

1) الأجزاء الخطرة من المعدات الميكانيكية يمكن أن تسبب المعدات الميكانيكية إصابات مختلفة مثل الاصطدامات والكماشات والجروح والتشابكات. نقاط التشابك بين المكونات الدوارة وبين المكونات الدوارة والمكونات الثابتة؛ نوع القرب؛ حسب النوع انزلاق أحادي الاتجاه. (2) تدابير حماية السلامة لآليات النقل الميكانيكية تشمل آليات النقل الشائعة في الأدوات الآلية آليات ربط التروس، وآليات نقل الحزام، والوصلات، وما إلى ذلك. ومن الضروري حماية الأجزاء الخطرة من آلية النقل. تنقسم إجراءات السلامة الفنية المتخذة بشكل عام إلى ثلاث فئات: المباشرة (أثناء التصميم)، وغير المباشرة (أجهزة الحماية)، والتوجيه (أنظمة السلامة، وضع العلامات). حماية سلامة ناقل الحركة. يجب أن تكون آلية نقل التروس مجهزة بجهاز حماية مغلق بالكامل، ولا يمكن استخدامها بدون غطاء واقي؛ حماية السلامة لمحرك الحزام. يمكن للغطاء الواقي لجهاز نقل الحزام استخدام شبكة واقية ذات هيكل معدني. يمكن تحقيق حماية آلية نقل الحزام من خلال تغطية الحزام بالكامل أو باستخدام درابزين وقائي. حماية سلامة وصلات. شرط السلامة للاقتران هو عدم وجود جزء بارز، أي استخدام وصلة الأمان؛ الحل الأساسي هو إضافة غطاء واقي، وأكثرها شيوعًا هو الغطاء الواقي على شكل Ω.

طلاء الكروم الصلب على قضبان المكبس عبارة عن طلاء كروم سميك نسبيًا على سطح الركائز الفولاذية، بسمك يزيد بشكل عام عن 10-30 ميكرومتر. إنها تستخدم خصائص الكروم لتحسين الصلابة، مقاومة التآكل، مقاومة درجات الحرارة، ومقاومة التآكل للأجزاء. خصائص عملية الطلاء بالكروم الصلب على قضبان المكبس: 1) كفاءة تيار الكاثود تصل إلى 25% إلى 35%، ومعدل الترسيب سريع جدًا؛ 2) الطلاء ذو ​​صلابة عالية (900-1200HV)، يقدم شقوق شبكية موحدة وكثيفة، وله مقاومة جيدة للتآكل؛ يمكنها توليد شقوق صغيرة، حيث يصل عدد الشقوق الصغيرة إلى 800-2000 لكل سنتيمتر (يتم تعديلها حسب الحاجة)، مما يحسن مقاومة التآكل. يمكن لقضيب المكبس أن يتحمل رش الملح لأكثر من 500 ساعة. يمكن لقضيب امتصاص الصدمات أن يتحمل رذاذ الملح لأكثر من 500 ساعة. 3) قدرة التشتت لمحلول الطلاء جيدة، وسمك الطلاء موحد، وليس من السهل إنتاج بثور خشنة. مظهر طبقة الكروم لامع وناعم؛ 4) الالتصاق بين الطلاء والركيزة قوي، والمعالجة المسبقة تشبه العمليات التقليدية، مما يجعل العملية أسهل من العمليات التقليدية؛ 5) النطاق المسموح به لمحتوى الكروم ثلاثي التكافؤ في محلول الطلاء واسع، وعادةً ليس من الضروري إيقاف المعالجة الإلكتروليتية للكروم ثلاثي التكافؤ؛ 6) لا يحتوي محلول الطلاء على الفلورايد أو العناصر الأرضية النادرة، ولا يوجد تآكل في المنطقة الكهربائية المنخفضة لقطعة العمل. 2- تدفق العمليات 1. عملية تجهيز قضيب المكبس الهيدروليكي قضيب التوصيل مصنوع من 35 فولاذًا، وتكنولوجيا المعالجة هي: التشكيل بالسحب على البارد، الدوران، التبريد المستمر بالحث بالتردد المتوسط، الدائرة الخارجية للطحن المسبق، الدائرة الخارجية للطحن المسبق، الدائرة الخارجية للطحن الدقيق، الآلات فائقة الدقة، طلاء الكروم، تقسية إزالة الهيدروجين، طحن فائق الدقة. من أجل تحسين العلاقة بين جودة السطح ومقاومة التآكل لقضيب المكبس، تمت إضافة عملية تصنيع فائقة الدقة قبل الطلاء بالكروم. 2. تدفق عملية الطلاء الكهربائي لقضيب المكبس فحص الطلاء المسبق - تركيبات التثبيت - إزالة الشحوم الكيميائية - إزالة الشحوم كهربائيا - غسل المياه - غسل الأحماض المنشط - غسل المياه - معالجة النقش العكسي - طلاء الكروم على قضيب المكبس - غسل المياه المعاد تدويرها - غسل المياه - تركيبات التفريغ - التفتيش

إذا تم سحب قضيب المكبس الخاص بالأسطوانة الهيدروليكية ولم يتم التعامل معه في الوقت المناسب، فقد يؤثر ذلك على الاستخدام العادي في الحالات الخفيفة ويجعل الأسطوانة الهيدروليكية غير صالحة للعمل في الحالات الشديدة. طريقة الإصلاح لدينا هي استخدام الطحن والتلميع المحلي لإصلاح الخدوش الخفيفة؛ بالنسبة للخدوش الشديدة، يتم استخدام طرق اللحام والطحن اليدوية لإصلاحها. تشكيل علامات السحب: بعد تفكيك الرافعة، وجد أن أحد قضبان مكبس الأسطوانة ذات السعة المتغيرة قد تم سحبه بشدة، مع وجود 6 علامات سحب مرتبة جنبًا إلى جنب. السبب الرئيسي لإجهاد قضيب المكبس هو أنه بعد أن تصبح حلقة الغبار هشة وتسقط على شكل كتلة، فإنها لا تفقد وظيفتها المقاومة للغبار فحسب، بل تتراكم أيضًا الكثير من الغبار والحطام، مما يتسبب في احتكاك قضيب المكبس مباشرة بالشوائب، مما يؤدي إلى سحب قضيب المكبس وخدش الندبة لمكون الختم المطاطي في فتحة الأسطوانة، مما يتسبب في تسرب خطير للأسطوانة الهيدروليكية. متطلبات الإصلاح: يجب أن تكون مادة الحشو والمادة الأساسية مرتبطة بقوة وسلاسة؛ يجب أن يكون التتبيل متينًا وسهل المعالجة يدويًا؛ يجب أن تضمن المعالجة اليدوية أن خطأ قطر قضيب المكبس أقل من 0.06 مم. بعد التحليل، تقرر استخدام قضيب اللحام J422 كحشو. لأن قضبان اللحام الحمضية ليست حساسة للصدأ وبقع الزيت والرطوبة، ومن غير المحتمل أن تنتج مسام الهدرجة؛ براعة جيدة وسهولة التشغيل؛ تشكيل اللحام الجميل. تتميز المادة بصلابة معتدلة وسهلة المعالجة يدويًا؛ القوس مستقر، وعمق الانصهار كبير، وهو مرتبط بقوة بالمادة الأساسية. عملية الإصلاح: (1) أولاً، قم بتنظيف المنطقة المراد لحامها، ثم قم بتطويق الخدش بالطين الرطب. (2) حدد قضيب لحام بقطر 2.5 مم، واضبط تيار آلة اللحام إلى 120 أمبير، واستخدم طريقة تشغيل الخط المستقيم للحام بسلاسة. (3) بعد الانتهاء من اللحام، قم بإزالة الطين والخبث، واستخدم ملفًا خشنًا للملف على طول محيط قضيب المكبس، واترك بدل تصنيع يبلغ 0.1-0.2 مم. (4) يتم استخدام أسطوانة بقطر خارجي 185 مم، وقطر داخلي 125 مم، وطول 150 مم كقالب مرجعي (القطر الخارجي لقضيب المكبس 125 مم)، والذي يتم نشره على طول المحور. أحدهما عبارة عن قالب خشن والآخر عبارة عن قالب دقيق. (5) ضع طبقة رقيقة من الحبر الأحمر على الجدار الداخلي للقالب الخام، ثم اضغط على القالب الخشن على منطقة إصلاح قضيب المكبس وقم بتشغيله ذهابًا وإيابًا على طول المحور عدة مرات، ثم استخدم ملفًا ناعمًا لإزالة الحبر الأحمر الأثقل على قضيب المكبس. يتم حفظ الملفات بشكل متكرر بهذه الطريقة، مع ترك بدل تصنيع يبلغ 0.04-0.07 مم في النهاية. (6) ثم قم بغمس قضيب رمل 320 حبيبة رملية في الكيروسين واستخدم قالبًا دقيقًا لطحن قضيب المكبس إلى الحجم المحدد. (7) أخيرًا، قم بغمس الجزء الخلفي من ورق الصنفرة في الكيروسين لتلميعه يدويًا. بعد القياس، الحد الأقصى للخطأ هو 0.03 مم فقط. بعد سنة ونصف من الاستخدام، لم تشهد الأسطوانة الهيدروليكية للرافعة أي تسرب على الإطلاق، وقضيب المكبس أملس وخالي من الصدأ.

تتعافى آلات البناء تدريجيًا، لكن العوامل غير المؤكدة التي تؤثر على التشغيل الاقتصادي لهذه الصناعة لا تزال موجودة. ويتوقع الخبراء أن صناعة الآلات سوف تستمر في مواجهة تحديات شديدة. ومع التنفيذ التدريجي لسياسات الاقتصاد الكلي الوطنية، يتحسن وضع الاقتصاد الكلي تدريجيا، كما سيستقر الاتجاه النزولي لصناعة الآلات تدريجيا. بالإضافة إلى ذلك، تتراكم باستمرار العوامل الإيجابية لتنمية الصناعة، وبعض الشركات والصناعات والمناطق التي بدأت في وقت مبكر في التكيف الهيكلي سوف تسرع انتعاشها. التكنولوجيا تقود المستقبل، والابتكار يقود التنمية. إذًا، ما هي الاتجاهات التكنولوجية السائدة في صناعة آلات البناء؟ ربما يرغب أيضًا أولئك الذين يرتبطون ارتباطًا وثيقًا بصناعة آلات البناء في التعرف على هذه المشكلات. الآن قام المحرر بتجميع قائمة من أهم عشرة اتجاهات تكنولوجية في مستقبل صناعة آلات البناء خصيصًا لك، دعنا نستمع إلى نبض العصر في تطوير آلات البناء معًا. 1 、 التصميم المعياري والتصنيع الافتراضي يتضمن التصميم المعياري المكونات والتعميم المذكورين سابقًا، بالإضافة إلى وحدات البرامج في عملية التصميم. تسمح وحدات برامج التصميم بتجميع أنظمة أو مكونات مختلفة وتغيير المعلمات على الكمبيوتر، مما يؤدي إلى تسريع تقدم التصميم والتطوير للمنتجات الجديدة بشكل كبير. لقد خلقت تكنولوجيا المعلومات والتكامل الاقتصادي العالمي الظروف الملائمة للمحاكاة الافتراضية لصناعة تصنيع الآلات. هناك اتجاه واضح بين الشركات المتعددة الجنسيات الكبرى في مجال آلات البناء وهو أن الشركات المصنعة تركز جهودها على أبحاث التطوير وتجميع المعدات، ولم تعد تقوم بتصنيع المكونات، بل تدفعها إلى موردي المكونات. يتعاون المصنعون المضيفون للمنتجات، وموردو المكونات، ومؤسسات البحث والتطوير مع بعضهم البعض، للاستفادة من روحهم الإبداعية لتطوير وإنتاج منتجات قابلة للتسويق بشكل مشترك، 2 、 التخصيص والوظائف المتعددة تتعايش لقد أدى تطوير الفئات الهندسية والمواد والمقاييس وبيئات البناء إلى طرح متطلبات شخصية ومتعددة الوظائف لآلات البناء، وقد خلق تطوير تكنولوجيا التصميم الحديثة وتكنولوجيا التصنيع المرنة الظروف اللازمة لتحقيق تخصيص المنتج وتعدد الوظائف. تم تصميم المنتجات الشخصية للتكيف مع حالة عمل محددة، والاستخدام متعدد الأغراض لآلة واحدة هو اتجاه آخر في تطوير آلات البناء، مما يؤدي بلا شك إلى تحسين معدل استخدام المعدات.

دقة نسبة النقل في ناقل الحركة بالحزام أسوأ من دقة ناقل الحركة الشبكي، ولكن عند التحميل الزائد، ينزلق الحزام، مما يوفر حماية من الحمل الزائد. تتميز آلية نقل الحزام بنقل سلس، ضوضاء منخفضة، هيكل بسيط، وسهولة الصيانة. ولذلك، تستخدم آليات نقل الحزام على نطاق واسع في النقل الميكانيكي. ومع ذلك، نظرًا لميل التفريغ الساكن الناتج عن احتكاك الحزام، لا يمكن استخدامه في الأماكن التي يكون فيها احتمال حدوث احتراق أو انفجار. الأجزاء الخطرة في آلية نقل الحزام هي مفاصل الحزام والأماكن التي يدخل فيها الحزام إلى البكرة، لذا يجب حمايتها. يجب ألا تقل المسافة بين الغطاء الواقي للحزام والحزام عن 50 مم، ويجب أن يكون التصميم معقولًا دون التأثير على تشغيل الآلة. بشكل عام، يجب أن تكون آليات النقل مجهزة بأغطية واقية على ارتفاع أقل من 2 متر فوق سطح الأرض. لكن في الحالات الثلاثة التالية يجب اتخاذ الحماية ولو كانت أكثر من 2 متر: أن تكون المسافة بين البكرات أكثر من 3 أمتار. عرض الحزام أعلى من 15 سم. سرعة دوران الحزام أعلى من 9 م/دقيقة. بهذه الطريقة، في حالة انكسار الحزام، فإنه لن يسقط ويؤذي الناس. يجب أن يكون مفصل الحزام ثابتًا وموثوقًا. عند تثبيت الحزام، تأكد من أن الشد مناسب. يمكن تحقيق حماية آلية نقل الحزام من خلال تغطية الحزام بالكامل أو باستخدام درابزين وقائي.