ピストンロッドの硬質クロムめっきは、鋼基材の表面に比較的厚いクロムコーティングを施し、その厚さは通常 10 ～ 30 μ m を超えます。クロムの特性を活かし、部品の硬度、耐摩耗性、耐熱性、耐食性を向上させます。
ピストンロッドの硬質クロムメッキのプロセス特性:
１）カソード電流効率は２５％〜３５％と高く、堆積速度は非常に速い。
2) コーティングは高い硬度 (900-1200HV) を持ち、均一で緻密な網状亀裂を示し、優れた耐摩耗性を備えています。微小亀裂を生成する可能性があり、微小亀裂の数は 1 センチメートルあたり 800 ～ 2000 個 (必要に応じて調整) に達し、耐食性が向上します。ピストンロッドは塩水噴霧に 500 時間以上耐えることができます。ショックアブソーバーロッドは塩水噴霧に500時間以上耐えることができます。
3) めっき液の分散性が良く、めっき膜厚が均一で、粗い膨れが生じにくい。クロム層の外観は光沢があり滑らかです。
4) コーティングと基材の間の密着性が強く、前処理は従来のプロセスと同様であるため、従来のプロセスよりも操作が容易になります。
５）めっき液中の３価クロム含有量の許容範囲が広く、通常は３価クロムの電解処理を停止する必要がない。
6) めっき液にはフッ化物や希土類元素が含まれておらず、ワークの弱電部の腐食がありません。
2、 処理の流れ
1. 油圧ピストンロッドの加工工程
コンロッドは35鋼製で、加工技術は冷間引抜成形、旋削加工、連続中周波高周波焼入れ、外周研削前、外周予備精密研削、外周精密研削、超精密加工、クロムメッキ、脱水素焼戻し、超精密研削です。ピストンロッドの表面品質と耐食性の関係を改善するために、クロムメッキの前に超精密機械加工工程を追加します。
2. ピストンロッドの電気めっき工程の流れ
めっき前検査 - 取付金具 - 化学脱脂 - 電解脱脂 - 水洗浄 - 活性酸洗浄 - 水洗浄 - 逆エッチング処理 - ピストンロッドクロムメッキ - 再生水洗浄 - 水洗浄 - 荷降ろし治具 - 検査